Meskipun industri sedang berkembang pesat, produksi paket baterai litium menghadapi banyak tantangan besar. Diantaranya, tingkat kerusakan yang tinggi telah menjadi hambatan utama yang menghambat perkembangan bisnis dan kemajuan industri. Proses produksi dipengaruhi oleh faktor-faktor yang saling mempengaruhi dan kompleks, menjadikan tingkat cacat sebagai masalah yang sangat menonjol. Mulai dari variasi kualitas sel baterai hingga stabilitas proses produksi, presisi peralatan, dan kepatuhan operator, setiap aspek dapat berkontribusi pada timbulnya produk cacat.
Tingkat cacat yang tinggi terutama menyebabkan peningkatan biaya produksi yang signifikan. Produk yang cacat memerlukan pengerjaan ulang, perbaikan, atau bahkan penghapusan, yang tentunya mengakibatkan pemborosan bahan mentah, tenaga kerja, dan waktu secara signifikan. Biaya bahan bakunya relatif tinggi, karena sel baterai, elektrolit, separator, dan berbagai komponen elektronik diperlukan untuk itujalur perakitan paket baterai litiumrelatif mahal. Ketika produk cacat terjadi, biaya bahan baku tersebut langsung berubah menjadi kerugian. Biaya tenaga kerja juga signifikan, karena pengerjaan ulang dan perbaikan memerlukan jam kerja tambahan, sehingga meningkatkan biaya tenaga kerja. Selain itu, produk cacat memperpanjang siklus produksi, berdampak pada pemanfaatan peralatan dan semakin meningkatkan biaya produksi.
Tingkat produk cacat yang terlalu tinggi juga dapat berdampak buruk terhadap daya saing pasar suatu perusahaan. Di pasar yang sangat kompetitif saat ini, di mana konsumen menuntut kualitas yang sangat tinggi, kualitas produk adalah nyawa perusahaan mana pun. Tingkat cacat produk yang tinggi berarti keandalan dan stabilitas produk tidak dapat dijamin. Hal ini tidak hanya merusak citra merek dan reputasi perusahaan, namun juga menyebabkan penurunan kepuasan pelanggan dan peningkatan risiko churn pelanggan. Begitu konsumen mempertanyakan kualitas produk suatu perusahaan, perusahaan tersebut menjadi pasif di pasar dan pangsa pasarnya perlahan-lahan terkikis.
Analisa Penyebab Tingginya Tingkat Kecacatan
Untuk mengatasi tingginya tingkat kerusakan pada baterai litium, kita harus menganalisis secara menyeluruh penyebab utamanya. Ini adalah permasalahan sistemis yang kompleks yang melibatkan berbagai faktor utama, termasuk bahan mentah, proses produksi, peralatan, dan personel, yang masing-masing memainkan peran penting dalam menghasilkan produk cacat.
(I) Masalah Bahan Baku
Sebagai komponen inti baterai litium, kualitas sel baterai secara langsung menentukan kinerja dan keamanannya. Sel yang diproduksi oleh produsen berbeda dapat bervariasi secara signifikan dalam parameter utama seperti kapasitas, resistansi internal, dan siklus hidup. Bahkan kumpulan sel yang berbeda dari produsen yang sama dapat menunjukkan parameter yang tidak konsisten karena sedikit variasi dalam proses produksi. Ketidakkonsistenan ini dapat mengurangi kompatibilitas antar sel selama proses produksi paket modul baterai lithium, sehingga mempengaruhi stabilitas kinerja seluruh modul baterai dan meningkatkan kemungkinan produk cacat.
Kualitas papan pelindung juga penting. Ia bertanggung jawab untuk melindungi sel baterai dari pengisian daya berlebih,-pengosongan berlebih, dan arus berlebih, serta merupakan garis pertahanan penting untuk pengoperasian baterai litium yang aman dan stabil. Jika desain sirkuit papan pelindung tidak sesuai dan kualitas komponen elektronik di bawah standar, papan tersebut mungkin tidak memberikan perlindungan yang diperlukan pada saat-saat kritis. Jika terjadi pengisian daya yang berlebihan, papan pelindung tidak dapat segera mematikan sirkuit pengisian daya. Sel baterai mungkin mengalami masalah serius seperti menggembung, terbakar, atau bahkan meledak karena pengisian daya yang berlebihan. Produk-produk ini secara alami dianggap cacat.
Sebagai lapisan pelindung fisik baterai litium, selubung luarnya harus memiliki kekuatan mekanik, ketahanan korosi, dan insulasi yang sangat baik. Jika bahan selubung luar tidak memenuhi persyaratan kualitas yang disyaratkan, bahan tersebut rentan terhadap retak atau berubah bentuk selama produksi, pengangkutan, atau penggunaan, sehingga sel baterai internal terpapar ke lingkungan luar. Hal ini dapat menyebabkan penurunan atau kegagalan kinerja baterai, yang mengakibatkan produk cacat.
(II) Cacat Proses Produksi
Pengelasan adalah proses utama dalam jalur perakitan paket baterai lithium ion, yang terutama digunakan untuk menyambung sel baterai, papan pelindung, dan komponen elektronik lainnya. Parameter proses pengelasan yang tidak tepat, seperti suhu pengelasan yang terlalu tinggi atau rendah atau waktu pengelasan yang terlalu lama atau pendek, dapat mengakibatkan kualitas las yang buruk. Temperatur pengelasan yang terlalu tinggi dapat membuat material di sekitarnya menjadi terlalu panas, sehingga menyebabkan sambungan solder rapuh, sambungan dingin, atau bahkan korsleting. Temperatur pengelasan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan lemahnya pengelasan, peningkatan resistensi kontak, dan gangguan konduktivitas serta stabilitas modul baterai, yang pada akhirnya mengakibatkan produk cacat. Selama proses perakitan, posisi, urutan, dan kekuatan setiap komponen harus dikontrol dengan ketat. Pengoperasian yang tidak benar dapat menyebabkan kesesuaian antar komponen yang buruk, sehingga mengganggu stabilitas struktural modul baterai secara keseluruhan. Penyelarasan sel baterai yang tidak tepat selama perakitan dapat mengakibatkan distribusi tekanan yang tidak merata antar sel. Hal ini menyebabkan ekspansi dan kontraksi yang tidak konsisten selama pengisian dan pengosongan, mempercepat penuaan sel, mengurangi kinerja dan masa pakai modul baterai, dan mengakibatkan produk cacat.
Pengujian adalah langkah penting dalam memastikan kualitas paket baterai litium-ion. Dengan memeriksa parameter utama seperti tegangan modul baterai, arus, kapasitas, dan resistansi internal, masalah kualitas dapat dideteksi dengan cepat. Namun, jika peralatan pengujian tidak cukup tepat atau metode pengujian tidak akurat, potensi cacat mungkin tidak terdeteksi secara akurat, sehingga beberapa produk cacat akan diteruskan ke proses berikutnya atau ke pasar akhir.
(III) Bahaya Tersembunyi dari Kegagalan Peralatan
Seiring bertambahnya usia peralatan produksi, komponen-komponennya secara bertahap aus dan menua, serta kinerja dan akurasinya menurun. Pada peralatan penyortiran sel baterai, berkurangnya akurasi sensor dapat menyebabkan deteksi parameter sel tidak akurat, menyebabkan beberapa sel yang tidak memenuhi parameter yang diperlukan dipilih untuk produksi, berdampak pada kualitas modul baterai dan meningkatkan kemungkinan produk cacat.
Akurasi peralatan sangat penting untuk produksi paket baterai lithium, yang berdampak langsung pada konsistensi produk dan stabilitas kinerja. Akurasi peralatan las yang berkurang dapat menyebabkan masalah seperti sambungan solder yang tidak sejajar dan kekuatan las yang tidak merata, membuat sambungan listrik modul baterai tidak dapat diandalkan dan rentan terhadap kesalahan seperti sambungan solder dingin dan korsleting, yang mengakibatkan produk cacat.
Jika peralatan tidak dirawat dengan segera, potensi kesalahan dapat tidak terdeteksi dan dihilangkan, sehingga peralatan rentan terhadap kegagalan mendadak selama pengoperasian. Downtime peralatan secara tiba-tiba tidak hanya mengganggu proses produksi tetapi juga dapat merusak produk yang sedang diproses sehingga meningkatkan jumlah produk cacat. Selain itu, kegagalan peralatan dapat mengurangi efisiensi produksi. Untuk memenuhi target produksi, perusahaan dapat melanjutkan produksi tanpa memperbaiki peralatannya secara menyeluruh, sehingga semakin meningkatkan risiko produk cacat. (IV) Kekurangan Sumber Daya Manusia
Produksi paket baterai litium melibatkan berbagai proses dan prosedur operasional yang rumit, yang mengharuskan karyawan memiliki-keterampilan profesional tingkat tinggi dan pengalaman yang luas. Keterampilan operasional yang tidak memadai dan kurangnya pemahaman terhadap peralatan dapat dengan mudah menyebabkan kesalahan operasional. Selama proses pengelasan, karyawan yang tidak menguasai pengoperasian peralatan las dengan baik dapat menyebabkan kualitas pengelasan tidak konsisten, sehingga menimbulkan masalah seperti sambungan dingin dan korsleting, yang mengakibatkan produk cacat. Selain itu, karyawan baru, yang kurang memiliki pelatihan dan pengalaman praktik yang memadai, mungkin tidak sepenuhnya memahami persyaratan dan standar proses produksi, dan mungkin tidak mematuhinya secara ketat selama pengoperasian, sehingga semakin meningkatkan kemungkinan produk cacat.
Beberapa karyawan mungkin kurang memahami pentingnya kualitas produk, mengambil risiko selama produksi dan gagal mematuhi standar kualitas dan prosedur operasional. Selama proses perakitan sel, demi mengejar kecepatan, karyawan mungkin lalai memeriksa tampilan sel, sehingga berpotensi mengintegrasikan sel yang tergores atau rusak ke dalam modul baterai, sehingga menurunkan kualitas dan keamanan produk, serta mengakibatkan produk cacat. Selain itu, selama proses pemeriksaan kualitas, jika karyawan tidak bertanggung jawab dan asal-asalan, mereka mungkin melewatkan beberapa produk yang memiliki masalah kualitas, sehingga memungkinkan mereka memasuki pasar. Sikap kerja dan rasa tanggung jawab karyawan mempunyai dampak langsung terhadap kualitas produk. Jika karyawan kurang antusias dan inisiatif serta asal-asalan dalam bekerja, sulit untuk memastikan kualitas produk. Selama proses produksi, jika karyawan tidak memeriksa dengan cermat spesifikasi dan jenis bahan baku, mereka dapat menggunakan bahan yang salah, sehingga menyebabkan masalah kualitas produk dan produk cacat. Selain itu, jika karyawan gagal untuk segera melaporkan anomali produksi kepada atasannya dan menerapkan solusi yang efektif, masalahnya dapat bertambah parah, sehingga meningkatkan jumlah produk cacat.
Strategi Praktis untuk Mengurangi Tarif Produk Cacat
Menghadapi tantangan berat berupa tingginya tingkat cacat produk dalam produksi paket baterai litium, kita harus secara aktif mencari solusi yang efektif. Kita harus membangun sistem kendali mutu berlapis-yang mencakup berbagai dimensi, termasuk kendali bahan baku, pengoptimalan proses produksi, pemeliharaan dan peningkatan peralatan, pelatihan personel, dan penerapan sistem manajemen mutu. Hal ini akan secara signifikan mengurangi tingkat produk cacat dan meningkatkan efisiensi produksi dan daya saing pasar.
(I) Mengontrol Kualitas Bahan Baku Secara Ketat
Bahan baku-berkualitas tinggi adalah landasan-produk baterai litium berkualitas tinggi. Saat memilih pemasok sel baterai, perusahaan harus melakukan penyelidikan yang komprehensif dan mendalam terhadap proses produksi, sistem kontrol kualitas, dan reputasi produk mereka. Mereka dapat melihat laporan industri resmi, pengalaman perusahaan lain, dan melakukan-inspeksi lokasi terhadap pemasok untuk memastikan mereka memiliki kapasitas produksi yang stabil dan kualitas produk yang dapat diandalkan. Misalnya, pemasok sel baterai terkenal seperti CATL telah membangun reputasi pasar yang kuat atas teknologi produksinya yang canggih dan kontrol kualitas yang ketat, menjadikannya pilihan utama di banyak perusahaan paket baterai litium.
Setiap batch bahan baku menjalani pemeriksaan yang ketat dan teliti. Item pemeriksaan harus mencakup parameter utama seperti kapasitas sel baterai, resistansi internal, dan siklus hidup; tegangan proteksi overcharge, tegangan proteksi over-discharge, dan nilai proteksi arus berlebih pada papan proteksi; dan akurasi dimensi casing, kekuatan mekanik, dan kinerja insulasi. Peralatan pengujian profesional, seperti penguji resistansi internal berpresisi tinggi, penguji kapasitas, dan penguji resistansi isolasi, dapat digunakan untuk memastikan keakuratan data pengujian. Catatan inspeksi terperinci harus dibuat dan diarsipkan untuk setiap batch bahan mentah untuk memastikan penelusuran cepat kembali ke bahan mentah jika timbul masalah selama produksi berikutnya.
Perusahaan juga harus membangun sistem manajemen inventaris yang ilmiah dan rasional serta mengontrol secara ketat lingkungan penyimpanan bahan mentah. Faktor lingkungan seperti suhu, kelembapan, dan ventilasi mempunyai dampak signifikan terhadap kinerja bahan baku seperti sel baterai. Umumnya, sel baterai harus disimpan pada suhu antara 5 derajat dan 35 derajat, dan kelembapan relatif antara 20% dan 70%. Prinsip-masuk-pertama-keluar harus dipatuhi, dengan memprioritaskan penggunaan bahan mentah lama untuk menghindari penurunan kinerja karena penyimpanan yang berkepanjangan. Pemeriksaan mendadak terhadap persediaan bahan baku juga harus dilakukan untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah kualitas.
(II) Optimalisasi Proses Produksi
Mengoptimalkan proses pengelasan merupakan langkah kunci dalam meningkatkan kualitas produksi paket baterai litium. Parameter pengelasan harus disesuaikan secara tepat berdasarkan bahan las spesifik dan persyaratan pengelasan. Untuk pengelasan laser, parameter seperti daya laser, kecepatan pengelasan, dan lebar pulsa harus dikontrol dengan ketat. Saat mengelas tab sel baterai, daya laser yang sesuai memastikan pengelasan yang baik antara tab dan busbar sekaligus menghindari tab terbakar habis karena daya yang berlebihan atau pengelasan yang lemah karena daya yang tidak mencukupi. Pemantauan-waktu nyata terhadap proses pengelasan juga penting. Sistem inspeksi visual dapat digunakan untuk memantau morfologi dan kualitas sambungan solder selama proses pengelasan, sehingga memungkinkan deteksi dan koreksi cacat pengelasan secara tepat waktu.
Asy-LWG-Zmesin las lasermesin las laser serat galvanometer kontinu yang dipadukan dengan peralatan mesin gantri menggunakan laser serat tercanggih di dunia sebagai sumber cahaya laser, dan dirancang khusus untuk-bahan dengan pantulan tinggi (aluminium).
Selama proses perakitan, prosedur operasi yang terperinci dan terstandarisasi harus ditetapkan, dan pelatihan karyawan harus diperkuat untuk memastikan bahwa setiap karyawan benar-benar mematuhi prosedur ini. Selama proses penumpukan sel, sel harus disejajarkan dan ditempatkan secara merata untuk menghindari distribusi tegangan yang tidak merata di dalam modul baterai karena penyelarasan sel yang tidak tepat, yang dapat mempengaruhi kinerja baterai. Inspeksi kualitas selama proses perakitan juga harus ditekankan, dengan beberapa titik inspeksi ditetapkan untuk memeriksa produk setengah-jadi setelah setiap langkah perakitan untuk segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah yang muncul.
Pengujian adalah garis pertahanan terakhir dalam memastikan kualitas paket baterai litium, dan peningkatan berkelanjutan pada proses dan metode pengujian sangatlah penting. Selain pengujian tegangan, arus, kapasitas, dan resistansi internal konvensional, pengujian tambahan harus dilakukan untuk menilai keamanan, keandalan, dan kemampuan beradaptasi lingkungan modul baterai. Pengujian terhadap pengisian daya berlebih,-pengosongan berlebih, korsleting, guncangan termal, getaran, dan jatuh harus dilakukan untuk menilai kinerja modul baterai secara komprehensif. Keakuratan dan keandalan peralatan pengujian harus ditingkatkan, dan kalibrasi serta pemeliharaan rutin harus dilakukan untuk memastikan keakuratan data pengujian. Pada saat yang sama, perlu untuk membangun sistem manajemen data pengujian yang lengkap untuk menganalisis dan menambang data pengujian, dan melalui analisis data, menemukan potensi masalah dalam proses produksi secara tepat waktu untuk memberikan dasar bagi peningkatan proses produksi.
(III) Pemeliharaan dan Peningkatan Peralatan
Perawatan peralatan produksi yang teratur dan komprehensif sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang benar dan memperpanjang umurnya. Rencana pemeliharaan peralatan yang terperinci harus dikembangkan, dengan jelas mendefinisikan interval pemeliharaan, konten, dan standar. Peralatan harus dibersihkan dan diperiksa setiap hari, dengan pemeliharaan mendalam mingguan dan perbaikan bulanan. Saat membersihkan peralatan, pastikan untuk menghilangkan debu, minyak, dan kotoran lainnya dari permukaan untuk mencegahnya masuk ke bagian dalam dan mempengaruhi kinerja. Saat memeriksa peralatan, fokuslah pada komponen utama seperti transmisi, komponen kelistrikan, dan sensor, segera identifikasi dan ganti komponen yang aus dan menua. Peralatan juga harus menjalani pelumasan, kalibrasi, dan perawatan lainnya secara teratur untuk memastikan akurasi dan stabilitas operasional.
Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, peralatan produksi terus ditingkatkan. Jika perusahaan terus menggunakan peralatan yang sudah tua dan ketinggalan jaman, efisiensi produksi tidak hanya akan menurun, namun kemungkinan produk cacat juga akan meningkat. Oleh karena itu, perusahaan harus memantau dengan cermat perkembangan teknologi peralatan industri dan segera menghentikan penggunaan peralatan yang sudah ketinggalan jaman, berkinerja buruk, dan mahal, sambil memperkenalkan peralatan produksi yang maju. Peralatan canggih sering kali memiliki tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, kemampuan kontrol yang lebih presisi, dan peningkatan stabilitas, yang secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Misalnya, beberapa yang barujalur perakitan paket baterai memanfaatkan peralatan penyortiran, perakitan, dan pengelasan sel otomatis, serta sistem pemeriksaan kualitas cerdas, yang secara signifikan meningkatkan akurasi dan konsistensi proses produksi dan mengurangi tingkat produk cacat.
Pengenalan peralatan cerdas yang canggih, seperti jalur produksi otomatis, robot, dan peralatan pengujian cerdas, dapat meningkatkan kecerdasan dan efisiensi proses produksi secara signifikan. Jalur produksi otomatis memungkinkan produksi otomatis sepenuhnya mulai dari bahan mentah hingga produk jadi, mengurangi intervensi manual dan meminimalkan dampak faktor manusia terhadap kualitas produk. Robot menawarkan presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan stabilitas tinggi dalam tugas penanganan dan perakitan, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi kualitas produk. Peralatan pengujian cerdas memanfaatkan teknologi seperti kecerdasan buatan dan data besar untuk melakukan inspeksi produk yang lebih cepat dan akurat, serta segera mengidentifikasi dan menghilangkan produk cacat. Dalam proses penyortiran sel, peralatan pengujian cerdas dapat mendeteksi parameter sel dengan cepat dan akurat, memungkinkan penyortiran sel yang efisien dan meningkatkan akurasi perakitan sel, sehingga meningkatkan kinerja dan stabilitas modul baterai.
(IV) Penguatan Pelatihan dan Manajemen Personalia
Pelatihan keterampilan yang komprehensif dan sistematis merupakan pendekatan kunci untuk meningkatkan kemahiran operasional dan profesionalisme karyawan. Pelatihan harus mencakup dasar-dasar produksi baterai litium, termasuk proses produksi, pengoperasian peralatan, dan kendali mutu. Karyawan baru harus menjalani-pelatihan-kerja untuk membiasakan mereka dengan lingkungan kerja dan alur kerja. Karyawan yang berpengalaman harus menerima pelatihan peningkatan keterampilan secara teratur untuk membantu mereka menguasai teknik produksi baru dan persyaratan proses. Pelatihan dapat dilakukan melalui kombinasi ceramah teoretis,-demonstrasi di lokasi, dan-praktik langsung untuk meningkatkan efektivitas pelatihan. Misalnya, pakar industri dapat diundang untuk memberikan ceramah teori, kunjungan karyawan ke perusahaan terkemuka, dan kompetisi keterampilan internal dapat diadakan untuk merangsang antusiasme dan inisiatif belajar karyawan, sehingga meningkatkan keterampilan operasional mereka.
Melalui pelatihan dan publisitas, karyawan harus terus meningkatkan kesadaran kualitas mereka dan memperdalam pemahaman mereka tentang pentingnya kualitas produk bagi pengembangan perusahaan. Karyawan dapat diorganisasi untuk mempelajari standar sistem manajemen mutu dan kasus insiden mutu untuk memahami standar dan persyaratan mutu, serta potensi konsekuensi serius dari masalah mutu. Papan buletin berkualitas dapat dipasang di lokasi produksi untuk menampilkan kasus-kasus berkualitas tinggi dan peringatan tentang masalah kualitas, sehingga menumbuhkan budaya kualitas positif. Kita juga harus menetapkan mekanisme insentif kualitas untuk memuji dan memberi penghargaan kepada karyawan yang memiliki kinerja berkualitas luar biasa dan mengkritik serta menghukum mereka yang menyebabkan masalah kualitas. Hal ini akan mendorong karyawan untuk berpartisipasi aktif dalam manajemen mutu dan secara ketat mematuhi standar mutu dan prosedur operasi.
Kita harus memperbaiki sistem penilaian kinerja, dengan memasukkan indikator kualitas produk ke dalam sistem penilaian kinerja karyawan dan secara langsung menghubungkannya dengan kompensasi, promosi, dan bonus karyawan. Kita harus menetapkan standar penilaian kualitas yang jelas dan menilai kinerja kualitas karyawan secara kuantitatif selama proses produksi. Selama proses pengelasan, karyawan akan dinilai berdasarkan indikator seperti tingkat kelulusan kualitas pengelasan dan tingkat cacat sambungan solder; selama proses perakitan, karyawan akan dinilai berdasarkan indikator seperti akurasi perakitan dan efisiensi perakitan. Melalui penilaian kinerja yang ketat, kami akan memberikan insentif kepada karyawan untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi kerja serta mengurangi jumlah produk cacat. Kita juga harus menetapkan mekanisme ketertelusuran masalah kualitas sehingga ketika masalah kualitas terjadi, individu yang bertanggung jawab dapat dengan cepat ditelusuri kembali dan sanksi yang sesuai akan dikenakan. Pada saat yang sama, permasalahan akan dianalisis dan diperbaiki untuk mencegah terulangnya kembali.
(V) Memperkenalkan Sistem Manajemen Mutu Tingkat Lanjut
Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) memungkinkan pemantauan dan pengelolaan proses produksi secara real-time, memungkinkan pengumpulan, analisis, dan masukan data produksi secara real-time. Melalui sistem MES, perusahaan dapat memperoleh visibilitas-waktu nyata mengenai status pengoperasian setiap peralatan di jalur produksi, kemajuan produksi, dan kualitas produk, sehingga memungkinkan mereka untuk segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah produksi. Selama produksi paket baterai lithium, sistem MES mengumpulkan dan menganalisis data dari berbagai proses, termasuk penyortiran sel, pengelasan, perakitan, dan pengujian. Ketika anomali terdeteksi dalam proses apa pun, sistem akan mengeluarkan peringatan, meminta staf untuk melakukan penyesuaian dan mengatasi masalah tersebut. Sistem MES juga menghasilkan berbagai laporan dan grafik analitis berdasarkan data produksi, memberikan dukungan keputusan bagi manajemen perusahaan dan membantu mereka mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan kualitas produk.
Sistem pengendalian proses statistik (SPC) menganalisis data kualitas utama selama produksi untuk menentukan apakah proses produksi stabil, sehingga memungkinkan mereka untuk segera mengidentifikasi dan mencegah masalah kualitas. Dalam produksi paket baterai lithium, sistem SPC memantau dan menganalisis parameter utama seperti tegangan sel, resistansi internal, dan kapasitas, serta parameter proses seperti suhu pengelasan, waktu pengelasan, dan dimensi perakitan, secara real time. Dengan membuat diagram kendali, distribusi data divisualisasikan. Ketika data berada di luar rentang kendali, sistem mengeluarkan sinyal peringatan, mendorong staf untuk menyesuaikan dan mengoptimalkan proses produksi, sehingga secara efektif mengurangi kemungkinan produk cacat. Sistem SPC juga dapat menganalisis data historis untuk mengidentifikasi pola dan penyebab fluktuasi kualitas, memberikan dasar untuk perbaikan berkelanjutan pada proses produksi dan manajemen kualitas.
Acey Cerdasmengkhususkan diri dalam menyediakan-solusi terpadu untuk jalur perakitan baterai litium semi-semi-otomatis/sepenuhnya-otomatis yang digunakan pada ESS, UAV, E-Bike, E-Skuter, Perkakas Listrik, Kendaraan Roda Dua/Tiga, Dll. Selain itu, kami menyediakan satu set lengkap peralatan perakitan paket baterai, seperti Cell Grading Mesin, Mesin Sortasi Baterai, Mesin Penempel Kertas Isolasi, Penguji CCD, Mesin Las Titik Manual/Otomatis, Penguji BMS, Penguji Komprehensif Baterai dan Sistem Uji Paket Baterai, dll.
