Untuk memahami mesin las titik baterai lithium, maka kita harus mulai dari teknologi pengelasan resistansi sumbernya.
Definisi prinsip pengelasan resistansi: metode pengelasan dengan menerapkan tekanan melalui elektroda setelah lasan digabungkan, dan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati permukaan kontak sambungan dan area yang berdekatan juga dikenal sebagai pengelasan kontak. Saat bekerja, kedua elektroda meremas benda kerja, sehingga dua lapisan logam (logam dan elektroda positif dan negatif baterai) membentuk resistansi kontak tertentu di bawah tekanan kedua elektroda. Ketika arus pengelasan mengalir dari satu elektroda ke elektroda lainnya, pengelasan termal instan terbentuk pada dua titik resistansi kontak, dan arus pengelasan mengalir secara instan di sepanjang dua benda kerja dari elektroda lain, membentuk lingkaran tanpa merusak struktur internal benda kerja. untuk dilas.
Fitur utama pengelasan resistansi:
(1) Tegangan pengelasan sangat rendah (1~12V), arus pengelasan sangat besar (puluhan ~ ribuan ampere, ampere), dan waktu pengelasan untuk menyelesaikan sambungan sangat singkat (0.01 ~ beberapa detik), sehingga produktivitasnya tinggi.
(2) Saat pemanasan, tekanan mekanis diterapkan pada sambungan, dan sambungan dilas di bawah tekanan, sehingga tidak perlu mengisi logam selama pengelasan.
Pengelasan resistansi dibagi menjadi pengelasan spot, pengelasan jahitan, pengelasan cembung dan pengelasan butt sesuai dengan metode proses yang berbeda.
Mesin las tempat baterai lithium juga merupakan jenis pengelasan resistansi.
Pengelasan titik adalah metode pengelasan resistansi di mana sambungan las mengumpulkan dan menekan antara dua elektroda, dan menggunakan resistansi untuk melelehkan logam dasar untuk membentuk sambungan solder. Pengelasan titik banyak digunakan untuk sambungan pelat tipis.
Proses pengelasan spot:
(1) Pra-tekanan untuk memastikan kontak yang baik dari benda kerja.
(2) Nyalakan listrik untuk membentuk inti cair dan cincin plastik pada lasan.
(3) Matikan penempaan dan pengepresan, sehingga inti cair mendingin dan mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk sambungan solder dengan struktur padat, tidak ada lubang penyusutan dan retakan.
Parameter proses pengelasan spot seperti arus pengelasan, tekanan elektroda, waktu penyalaan dan ukuran permukaan kerja elektroda memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas pengelasan.
